В 2022 году обладателями нагрудного знака стали 20 представителей нефтегазового рынка, в этом году к награде номинированы 23 человека. Среди обладателей нагрудного знака «Цифровой инженер» в 2023 году:  

Олег Пичугин, заместитель руководителя блока внедрения и поддержки цифровых решений для интеллектуальных месторождений NS Digital (цифровой актив Нефтьсервисхолдинг).  Олег Пичугин стоял у истоков перехода на интеллектуальные решения в РФ, он имеет более чем 30-летний опыт работы в области геологического, гидродинамического и интегрированного моделирования, а также опыт внедрения собственных цифровых решений в области проектирования и управления разработкой месторождений. За его плечами несколько десятков реализованных проектов по проектированию и управлению разработкой нефтегазовых месторождений с использованием цифровых решений. В настоящее время Олег Пичугин принимает активное участие в реализации масштабного проекта по разработке цифрового двойника Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения.    

Иван Куква, руководитель проектов «Цифровое месторождение» NS Digital, отмечен нагрудным знаком за формирование профессиональной команды с уникальными компетенциями в части внедрения и развития в РФ инструментов «Цифровое месторождение». Под его руководством реализовано несколько пилотных проектов «Цифровое месторождение» в активах ВИНК. Эти технологии позволяют использовать современные подходы и решения в операционной деятельности предприятия.

Андрей Бажин, технический директор АЗИЯ ДРИЛЛИНГ (ГК «Нефтьсервисхолдинг») награжден знаком «Цифровой инженер» за многолетнюю и последовательную работу по разработке и внедрению уникальных для РФ цифровых решений в такой сложный и ответственный процесс, как строительство скважины. При непосредственном участии Андрея Бажина стартовал и развивается проект «Цифровая буровая», который является стратегическим направлением развития всей нефтегазовой отрасли.

Кроме того, нагрудные знаки получили представители партнеров ГК «Нефтьсервисхолдинг» – специалисты крупнейших ВИНК России, а также компаний, занимающихся разработкой и внедрением уникальных цифровых решений в нефтегазовой отрасли.

«Цифровая трансформация является одним из ключевых драйверов развития нефтегазовой отрасли России. Применение новых технологий, автоматизация производственных процессов, использование искусственного интеллекта и машинного обучения – все это формирует новые требования к специалистам и руководителям предприятий. Чтобы отвечать запросу времени современный инженер должен обладать мультидисциплинарными знаниями не только в производственных процессах, но и в смежных цифровых направлениях. Нагрудный знак призван стать атрибутом сообщества цифровых инженеров и жестом профессионального признания для его обладателей», – рассказал Алексей Горшков руководитель блока внедрения и поддержки цифровых решений для интеллектуальных месторождений NS Digital.     
 

Программа TNF включает более 90 деловых мероприятий и дискуссионных площадок по главным стратегическим и практическим вопросам отрасли. В ходе пленарной сессии «Технологический суверенитет: новые возможности для промышленности» заместитель председателя Правительства РФ Александр Новак обозначил стратегию развития нефтегазового комплекса и обсудил с участниками перспективы достижения технологической независимости.

«Доля России на мировом рынке нефти составляет 12 %, газа – 15 %. В прошлом году страна добыла 535 млн тонн нефти, что больше на 2 %, чем в 2021-ом», – рассказал Александр Новак, добавив, что в 2023 году Россия планирует добыть 527 млн тонн нефти. При этом переориентация поставок нефти в этом году продолжится в страны Азиатско-Тихоокеанского региона.

Большое внимание на форуме уделялось развитию технологий бурения. Увеличение доли трудноизвлекаемых запасов в общем объеме добычи стимулирует нефтяные компании к поиску принципиально новых современных подходов к разработке месторождений. Так участники сессии «Технологии бурения и заканчивания скважин» обсудили современные технологии и подходы к строительству и заканчиванию скважин в условиях жестких финансовых ограничений.

«Потенциал повышения эффективности бурения скважин за счет традиционных способов (подбор оптимальной гаммы долот, элементов КНБК, буровых растворов и т.д.) практически исчерпан. Наша цель – снижение стоимости каждой скважины и достичь ее на этапе строительства можно именно за счет применение цифровых инструментов и современных подходов. В нашем арсенале большой набор решений – проект «фактор эффективности» в котором опыт и анализ каждой операции позволяет создавать так называемый «композитный» или лучший бизнес-процесс, наше собственное решение InMove для оптимизации цикла ДПМ, каркас безопасности и семейство цифровых продуктов от РИГИНТЕЛ. Все это способствует достижению высоких показателей эффективности, в среднем сроки бурения сокращаются на 17,8%, а значит снижается стоимость каждой скважины», – рассказал Андрей Бажин, технический директор буровой компании АЗИЯ ДРИЛЛИНГ (ГК Нефтьсервисхолдинг, автор доклада «Новый стандарт бурения. Перевод опыта в «цифру».   

Тему развития технологий продолжили и в рамках панельной сессии «Цифровые двойники в промышленности: опыт, ожидания, перспективы», где участники в формате открытой дискуссии обсудили опыт разработки и использования цифровых двойников, вызовы и барьеры на пути применения цифровых моделей в нефтегазовой отрасли, а также перспективы развития технологий в этом направлении.

«Можно уверенно говорить, что некоторые цифровые продукты для нефтегазового сектора от российских разработчиков уже сейчас не уступают зарубежным аналогам. Основной вопрос заключается в создании единой российской экосистемы «заказчик – разработчик». Важно, чтобы заказчики были готовы «играть в долгую», чтобы разработчики могли быть уверены в том, что их продукты будут востребованы. Только в этом случае наша нефтегазовая отрасль сможет получить сложные IT-продукты российской разработки в необходимом объеме и добиться того самого технологического суверенитета.  Разработка – это двусторонний процесс. Например, если мы говорим о «Цифровом двойнике», то важнейший этап его создания – четкое понимание задачи, для решения которой нужен «двойник». Сформулировать эту задачу может только заказчик», – комментирует свое участие в панельной сессии Ашот Мосесян, руководитель блока консалтинга и трансформации NS Digital (компания НГИ, ГК Нефтьсервисхолдинг).

Тюменский промышленно-энергетический форум TNF в этом году отмечает двадцатилетний юбилей. Он объединяет компании и научные центры, работающие в таких отраслях, как добыча, транспортировка и переработка углеводородного сырья, нефтесервис, производство оборудования и разработка инновационных технологий для ТЭК. Также в рамках форума работала выставка TNF EXPO. На ней свою продукцию и инновационные разработки представили около 70 компаний и предприятий.

Материал опубликован на портале “Бурение & Нефть”

В августе 2023 года Буровая компания АЗИЯ ДРИЛЛИНГ (ГК Нефтьсервисхолдинг) и Промышленный Технопарк «Импульс» (город Ханты-Мансийск) подписали соглашение о сотрудничестве, целью которого будет являться проведение совместных проектов на базе производственной и технологической инфраструктуры промышленного технопарка, в том числе инжинирингового центра и лаборатории по испытанию тампонажных материалов.

Лаборатория позволяет заниматься изучением и тестированием растворов для цементирования нефтегазовых скважин, исследованием механических свойств цемента и керновых образцов. Обладает возможностями проведения полного комплекса тестирований, состоящих из более чем 60 базовых видов. Буровая компания АЗИЯ ДРИЛЛИНГ строго соблюдает все технологические этапы и требования при строительстве скважин, контролируя качество работ и материалов при проведении каждой операции. Партнерство буровой компании и технопарка позволит контролировать состав и правильность подбора применяемых тампонажных материалов, сокращать сроки проведения необходимых исследований и оптимизировать бюджеты проектов, параллельно создавая уникальную базу знаний в области материалов применяемых для цементирования обсадных колонн.

«Для подбора тампонажного раствора критически значимы все «персональные» условия скважины – температура, давление, пористость горной породы, сцепление с породой, применяемый метод освоения и многое другое. Используя опыт и уникальную производственно-технологическую базу технопарка и лаборатории, мы реализуем свою главную задачу – строить качественные нефтегазовые скважины строго в заданные сроки, даже в суровых климатических условиях», – поясняет Денис Костин, директор ТОП «Югра» НСХ АЗИЯ ДРИЛЛИНГ.

Нефтьсервисхолдинг имеет большое представительство на территории Ханты-Мансийского автономного округа. На сегодняшний день в Югре работает Территориально Обособленное Подразделение (ТОП) буровой компании АЗИЯ ДРИЛЛИНГ, а также два ТОПа предприятия «Пермнефтеотдача» (специализируется на текущем и капитальном ремонте скважин). Компании активно участвуют в жизни и развитии региона. Представители предприятий Нефтьсервисхолдинг неоднократно были отмечены наградами и благодарственными грамотами за развитие и участие в проектах не только Югры, но и всех регионов присутствия.

Материал опубликован на портале “Бурение & Нефть”

Открыл работу совета генеральный директор «НСХ АЗИЯ ДРИЛЛИНГ» Сергей Сучок, который подчеркнул: «Работа на месторождениях – это кооперация усилий Заказчика и подрядчиков. Когда несколько лет назад компания «Газпром нефть» объявила о создании экосистемы, мы могли лишь догадываться, как это будет. Сегодня экосистема — это действительно работающий механизм, это объединение единомышленников, которые думают, говорят и делают одинаково. Единый подход проявляется не только в области промышленной безопасности, но и в реализации производственных планов. Мне хотелось бы, чтобы мы совместно достигли результата «ноль происшествий», — рассказал Сергей Сучок.

О важности конструктивного взаимодействия в процессе совместной работы говорили все спикеры Координационного совета. Так, начальник управления рисками в области промышленной безопасности и охраны «Газпром нефть» Елена Фалеева поделилась подходами к оценке профессиональных рисков. В формате деловой игры участники встречи обсудили методику проведения риск-сессии по операциям Блока бурения и внутрискважинных работ. Большой интерес среди гостей вызвало посещение Учебного центра «Нефтьсервисхолдинг», где обсуждались вопросы обучения персонала вопросам ОТ и ПБ, демонстрировались тренажеры для отработки навыков бурения и оказания первой медицинской помощи.

Работу координационного совета «Партнер» завершила сессия обмена мнениями и контактами для дальнейшей продуктивной работы, а также обсуждение плана мероприятий КС Партнер в 2023 году.

КС «Партнер» — уникальный инструмент для взаимодействия подрядных организаций с ПАО «Газпром нефть» по вопросам ОТ, ПБ и ОС. Главная цель площадки — содействие в развитии эффективного сотрудничества по формированию и развитию культуры безопасности на производственных объектах. В ходе мартовского совещания в Перми был выработан целый ряд совместных решений для повышения эффективности работы в области ПБиОТ.

Читать материал полностью на Первом Буровом Портале

Успех в этой области обеспечивает каждодневная работа во имя основных целей: создание безопасных условий труда, сохранение жизни и здоровья работников, снижение рисков аварий и инцидентов на производственных объектах, обеспечение пожарной безопасности, недопущение дорожно-транспортных происшествий на месторождениях.

В своей работе компания АЗИЯ ДРИЛЛИНГ руководствуется Политикой в области промышленной безопасности и охраны труда, Политикой в области охраны окружающей среды, Политикой в области алкоголя и наркотиков, Политикой о вмешательстве в опасные ситуации, которые ежегодно актуализируются. Так, для предотвращения опасных производственных ситуаций использовался целый комплекс мер: регулярное обучение работников буровой компании по охране труда и промышленной безопасности, соревнования среди бригад на знание принципов охраны труда и техники безопасности, оказания первой медицинской помощи, визуализация опасных зон на буровой, работа с буровым инструментом и оборудованием по системе 5С, а каски сотрудников наклеен хэштег #ЯЦенюСВОЮжизнь, напоминающий о необходимости соблюдения техники безопасности. Для отработки навыков ведения погрузо-разгрузочных работ и работ на высоте используются специальные тренажеры.

Благодаря этим и другим мерам, коэффициент травматизма на предприятии снизился до 1,79 (для сравнения, в 2021 году он составлял 3,2). Инвестиции в мероприятия по безопасности в 2022 году составили свыше 100 млн. рублей.

На сегодняшний день Служба ПБиОТ АЗИЯ ДРИЛЛИНГ насчитывает более 56 человек, включая специалистов по производственной безопасности в каждом из ТОПов, что позволяет своевременно выявлять риски возникновения опасных действий и условий, предпринимая необходимые меры по их устранению. Практически все представители службы работают в режиме рейдового присутствия, получая актуальную информацию с производственных площадок, что позволяет каждому ТОПу в постоянном режиме получать независимую оценку текущих условий и возможность совершенствовать процессы до необходимого уровня безопасности.

Так в 2022 году сразу два территориально-обособленных подразделения АЗИЯ ДРИЛЛИНГ завоевали звание «Эко-Лидер». Работа подразделений оценивалась по чек-листам, в которых учитывались показатели безаварийной работы, соблюдение норм и правил охраны окружающей среды, наличие актуальной природоохранной документации и методы утилизации отходов, организация и оснащение вахтовых жилых городков и производственных объектов в части охраны окружающей среды. В процессе подготовки и участия к конкурсу бригадами был выработан системный подход к производственной безопасности и природоохранной деятельности, в результате чего значительно повысился общий уровень знаний в области экологии, ОТ и ПБ.

Для тестирования навыков и эффективной подготовки сотрудников к работе на реальном объекте весной 2022 года буровым предприятием был приобретен тренажер, помогающий получить и отработать навыки работы управления оборудованием, в том числе освоить различные технологии в бурении, повысить уровень профессиональных компетенций и производственной безопасности. В 2023 году дан старт созданию учебного полигона, где могут быть сымитированы различные, даже нештатные ситуации для формирования у каждого сотрудника команды правильных навыков в области ПБиОТ. Полученные практические навыки работы в них позволят чувствовать себя уверенно на реальном объекте даже новичку.

В декабре 2022 году подтверждено соответствие буровой компании уровню системы менеджмента производственной безопасности Общества требованиям международных стандартов ISO 45001:2018, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, получен сертификат соответствия со сроком до 25.12.2025 года.

Кратно безопасность труда повышают и используемые цифровые инструменты. Еще в 2020 году буровые установки компании начали оснащаться системами интеллектуального бурения, частью которых является, например, программный комплекс IR-ПАК.  Он автоматизирует процесс бурения, помогает исключить присутствие людей в потенциально опасных зонах и снизить влияние человеческого фактора, делая процесс бурения практически «безлюдным».

Читать материал на Первом Буровом Портале

Технология, применявшаяся во время реконструкции, — TAML (Technology Advancement for Multi-Laterals) мало распространена в России. Она дает возможность реконструировать скважину посредством зарезки бокового ствола с сохранением номинального проходного диаметра в основной (материнский) ствол. Согласно классификации, различают шесть уровней TAML в зависимости от сложности сочленения основного и бокового ствола. Реконструированная в ХМАО скважина имеет четвертый уровень сложности.

В рамках работ бригада осуществила цементирование интервала технологического окна обсадной колонны и узла стыка, применила систему многостадийного гидроразрыва пласта, вход в основной ствол был произведен без уменьшения его диаметра. В результате скважина была реконструирована в плановые сроки, а технология доказала свою эффективность применения на месторождениях ХМАО. Имеющееся оборудование и накопленные компетенции персонала, а также тщательное планирование работ и кроссфункциональное взаимодействие с командой Заказчика позволяют использовать эту технологию с максимальной отдачей.  Ее главные преимущества – в сохранении материнского ствола, снижении стоимости работ, возможности управлять стволами скважины, вовлекая нерентабельные краевые зоны.

ИЛЬЯ ТЕМИРЯЕВ, ДИРЕКТОР ТОП «МЕГИОН»

Успешное проведение работ по технологии TAML-4 говорит о высокой технологичности буровой компании, наличии навыков и компетенций у команды и ее готовности применять самые передовые решения, в том числе импортозамещающие, для достижения максимального результата. Бурение по системе многоствольного заканчивания TAML-4 выполнялось буровой бригадой ТОП «Мегион» команды АЗИЯ ДРИЛЛИНГ в кроссфункциональном сотрудничестве со смежными службами Заказчика – ПАО «Славнефть-Мегионнефтегаз».

Читайте материал на портале Бурение & Нефть